氣力輸送系統(tǒng)的設計原則與程序

　　在設計壓送式氣力輸送裝置時，首先必須要對被輸送物料的性質(zhì)和料粒形狀，輸送條件，現(xiàn)場狀況等進行了解和研究，在此基礎上充分發(fā)揮氣力輸送的優(yōu)點，正確選擇氣力輸送的類型，以利于提高生產(chǎn)效率。

　　一、設計原則

　　1、輸送物料的性質(zhì)和料粒形狀物料的粒度常取平均粒度作為物料的計算粒度，并要了解物料粒度的分布情況。物料的流動性一般用堆積角和摩擦角的大小來間接表示。同一種物料由于含水量不同，流動性有很大的差別，對物料的含水量需考慮是內(nèi)部水分還是表面水分，要考慮物料的粘附作用。

　　l物料的密度和堆密度是直接影響氣力輸送裝置的外形尺寸、結(jié)構(gòu)形式及功率消耗的大小。

　　l物料破碎率決定氣力輸送的布置路線、輸送距離和選定合適的氣流速度。

　　l物料的腐蝕性對輸送管道的材質(zhì)提出特殊的要求。

　　l物料有靜電效應時，要安裝必要的地線和防止帶電裝置，防止產(chǎn)生靜電。

　　l對爆炸性物料，除防止靜電外，必須采取防爆安全措施。

　　l對輸送有害物料，必須考慮采取密閉的搬運安全措施，防止管道和設備磨損或損壞而外泄。

　　2、輸送量在壓送式氣力輸送裝置設計時，要根據(jù)單位時間的輸送量來確定裝置的容量及規(guī)格。氣力輸送裝置往往是成套設備中的一部分，必須與其他主機及輔機匹配，如果在輸送量的大小上發(fā)生矛盾，可以采取中間料斗貯存緩沖的辦法予以解決。輸送量還與工藝有關，根據(jù)工藝要求決定采用間歇式還是連續(xù)式的裝置，在選用壓送式氣力輸送形式還應考慮裝置的可靠性，要估計氣力輸送一旦發(fā)生故障對生產(chǎn)的影響。

　　3、輸送起點和終點的狀況在保證工藝的前提下盡可能縮短輸送距離，充分發(fā)揮壓送式氣力輸送的優(yōu)勢。裝置的安裝高度和給料方式要允分考慮周圍的環(huán)境，必須不阻礙交通，便于檢修，并減少設備維護費用。

　　4、降噪及環(huán)保氣源機械的噪聲影響環(huán)境，在氣源進口及出口處，必須采取降低噪聲措施。如風機或空氣壓縮機安裝在單獨的房間內(nèi)，采用消聲器等。氣力輸送裝置必須考慮排氣的除塵效果，采用各種類型適合于氣力輸送特點的除塵器，防止對大氣的污染，若采用濕法除塵器時，要考慮污水處理。

　　5、自動化水平程度氣力輸送裝置可實現(xiàn)集中自動控制，由中央控制室進行遠程控制。這不僅減少操作人員，而且實現(xiàn)自動連鎖，防止事故發(fā)生。

　　6、安裝要點氣力輸送裝置安裝在室外時要考慮防雨防凍措施。岔道、增壓器、氣動或電氣控制元件、閥、限位開關等必須要有箱體，防止雨淋而失靈。

　　7、特殊條件的要求輸送高溫物料需考慮冷卻因素，輸送管道要考慮保溫和加熱。氣源機械(如空壓機)要考慮水冷條件及排水措施。

　　二、設計程序

　　在掌握設計的原始條件之后，根據(jù)全面分析確定壓送式氣力輸送的設計方案及主要技術(shù)參數(shù)。

　　1、輸送的形式及系統(tǒng)組成。

　　2、裝置的主要結(jié)構(gòu)形式及材料選擇。

　　3、輸送裝置主要技術(shù)參數(shù)的確定：氣流速度、設計輸送量、混合比、輸送用空氣量及阻力損失的計算，從而確定氣源機械的壓力和容量及電動機功率。

　　4)確定輸料管的內(nèi)徑，水平管長度和鉛垂提升高度，傾斜角度，彎管的角度及數(shù)量，以及輸料管的材質(zhì)、路線和支架數(shù)量。

　　5、岔道的種類、結(jié)構(gòu)、數(shù)量。

　　6、分離器的形式、結(jié)構(gòu)。除塵器規(guī)格及濾塵的方式。

　　7、電氣控制設備的選擇，運轉(zhuǎn)程序，連鎖關系及安全裝置，控制操作盤的種類及容量。

　　8、氣源機械的類型，隔聲和消聲裝置。

　　9、給排水及污水處理方式。

　　10、土建基礎及現(xiàn)場安裝要求。

　　11、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)及主要性能測定。

　　12、操作規(guī)程的確定。

　　13、氣力輸送裝置的備件、易損件的種類及數(shù)量。一般地說，上述設計程序?qū)θ魏我环N壓送式氣力輸送工程都是適用的，要做好設計工作，必須掌握好原始條件，進行可行性分析，保證工程順利進行。